弯管机一般以所弯曲管子的z大管径与z小弯曲半径的综合实力来代表它的能力，而不同规格的弯管机一般采用油缸来作为其主要执行机构，因此液压系统的能力与设计的合理性就成为考核一台弯管机性能优劣的主要因素之一。今天小编就为大家讲一下，造成弯管机液压系统泄漏的原因及危害分析。

　　首先是液压系统泄漏的原因，弯管机在泄漏上分为内泄漏和外泄漏两种。内泄漏是指元器件内部由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流到低压腔。外泄漏是指油液从元器件或管道接口内部向外泄漏。内泄漏能引起系统压力、流量不稳定严重时会造成停产事故。外泄漏则会造成油液浪费，污染环境，严重时造成火灾危及人生安全。

　　而造成弯管机液压系统泄漏的原因是错综复杂的，主要是与振动、压力差、制造误差、装配间隙等有关。那么当弯管机液压系统泄漏时，可采取哪些措施进行补救呢，机械专家表示，当弯管机液压系统发生泄漏时可减少油路管接头的数量，采用控制阀集成的方式防止系统漏油;在换向时为减小液压冲击和机械振动，尽量延长换向时间;弯管机需定期检查、定期维修、及时处理，防止泄漏的发生。

　　另外，弯管机在工作的时候有时候会发生液压系统发热现象，其内部原因是由于系统设计不合理，如元件间匹配不合理，管路通道过细、弯头多、 弯曲半径小、油箱容积不够等;外部原因是由于油量不当引起的液压系统发热;散热器散热性能不良引起油温过高;液压系统回油滤芯单向阀失灵引起液压油过热。