弯管加工的技术和方法

　　张家港弯管加工是在生产后进一步提高其性能优势的一种方法。加工后的弯管将有更长的使用寿命和更广泛的应用。以下是对其工艺和方法的详细说明。

　　一、技术

　　1.滚弯：用三个辊轮对管材进行弯曲加工，其中辊轮3为主动轮，其余两个为从动轮，弯曲时只能改变主、从辊轮间的距离，实现各种曲率半径的弯曲，对弯曲半径有一定要求，适用于弯曲环或螺旋管件及大曲率半径的厚壁管件。

　　2.压弯：该模具用于在液压机上使钢坯弯曲。用于使管件或弯管具有直线段等。

　　3.绕弯：

　　(1)手工弯曲：制造成本低，装置简单，调整使用方便，主要用于小批量生产场合。

　　(2)弯管机弯曲：根据是否有芯棒，可分为芯弯和芯弯。

　　二、方法

　　1.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

　　2.滚轮法：将芯置于筒内，外轮被推压，用于加工圆边。

　　3.鼓胀法：

　　(1)将橡胶放置在管子内，用冲头将上部压紧，使管子凸出并成形;

　　(2)液压胀形，在管道中间充入液体，使管道膨胀成所需形状，大部分波纹管是用这种方法生产的。

　　4.滚扎方法：一般无芯棒，适用于厚壁管内缘。

　　5.锻压方法：管端或部分由模锻机延伸，以减小管件外径，常用锻件为旋转、连杆、滚筒型。

　　6.弯曲成形方法：可分为拉伸法、冲压法和滚子法，其中3-4辊、2台固定辊、1台调节辊、调整辊距、成品管件弯曲。

　　弯管与直管不同，弯管由于其弯曲的形状而具有更多的功能，为了满足需要，制造商经常加工不同类型的管材以提高其质量。

　　中频弯管如何挤塑

　　挤塑其实是一种成型方法，大家都知道，中频弯管的成型工作是非常关键的，管经过中频加热弯曲，弯曲后，如果不及时成型，很可能会回复到原来的形状，变直，也就失去了弯管的意义。弯管是如何做到挤塑的?

　　1.用于挤塑生产的中频弯管品级一般熔体指数小于1，中宽到宽的MWD，在加工过程中，采用低MI可获得合适的熔体强度，更宽的MWD级更适合于挤出，因为它们具有较高的生产速率、较低的模具压力和较低的熔体断裂趋势。

　　2.中频弯曲管板和热成型：许多大型野餐冰箱的热成型衬里是用聚乙烯制成的，具有韧性、重量轻和耐用性。其他板材和热成型产品包括护舷、罐体衬里、盘盾、运输箱和罐体。大量快速增长的板材应用是塑料薄膜或池底村庄，其基础是MDPE的韧性、耐化学性和抗渗性。

　　中频弯管基本上是在普通管道的基础上进一步弯曲加工而成，光弯曲还远远不够，如果能做好其挤出成型，那么管道的某些功能基本上可以做好。在成型过程中要做好挤塑工作。